2020年2月3日是當年春節后的第一個工作日。阿里在線辦公室部的統計數據顯示，當天全國數千萬企業團體和近兩億人次開始在家工作，以降低集中辦公帶來的流行病傳播風險。

　　釘釘總裁葉軍至今仍清晰地記得，2020年1月22日，公司接到很多客戶針對員工健康情況上報的需求。次日，釘釘團隊便進入“作戰”狀態，很快推出第一款產品——員工健康打卡，并免費提供給所有客戶。“這是釘釘史上上線最快的產品，從評估到上線，前后只用了40個小時。”

　　在那之后，釘釘團隊幾乎全員高速運轉：全國疫情服務平臺1.0、無接觸考勤方案、數字防疫系統等產品陸續上線。在釘釘助力下，許多企業有序復工復產，逐步回到日常節奏。

　　面對新冠肺炎疫情突然襲來，以釘釘為代表的在線辦公行業迅速“崛起”。釘釘不僅加快了在線辦公市場的步伐，還將其影響力擴展到了在線教育、在線政務等領域。數據顯示，目前釘釘用戶數突破5億，其中超過三成是“90后”，在釘釘上，包括企業、學校在內的各類組織數超過1900萬。

　　走過2021年，一個新的命題擺在眼前：隨著疫情防控常態化，我們還需要“釘釘們”嗎？在葉軍看來，疫情防控常態化后，相關在線系統也可以長期發揮作用。“在產品和解決方案設計上，我們充分考慮整套產品的體系化，將其發展成一套政企協同在線服務平臺。我們做的所有工作都是為了讓組織變得數字化，用數字化為組織的管理賦能。”作為釘釘的掌舵者，葉軍眼前是星辰大海，“在線辦公軟件并不只是為了應對疫情期間的一時之需。這次疫情中，一些企業的案例充分證明，在線模式可推動企業運行發生更深刻的變革”。

　　隨著在線辦公向更多行業滲透，這樣的變革正在悄然發生。在傳統制造業領域，許多企業借助數字化辦公實現了“脫胎換骨”。

　　受疫情影響，不少海外訂單回流國內，一些出口企業訂單激增。這讓習慣了平穩接單生產的杭州鴻圖金屬制造有限公司總經理葉張潮有了“幸福的煩惱”，“我們公司主要生產減速機配件，疫情暴發以來國外訂單增多，客戶端訂單集中度提高，交付時間大幅縮短”。

　　2021年杭州蕭山區組織中小企業主去優秀工廠學習數字化轉型，葉張潮渴望此行能找到一條應對變化的好路子。一番交流后，葉張潮發現大企業在數字化轉型上僅硬件投入就高達數千萬元，這讓他打起了退堂鼓。

　　釘釘讓葉張潮重燃數字化轉型的希望。他告訴記者，2021年6月和釘釘共創數字化工廠后，短短數月公司的生產經營效率實現大幅提升。“我們的工廠每天24小時運行，靠人工監管很難全面覆蓋，產品報廢率很高。實現在線監管后，產品合格率大幅提升。”

　　“使用釘釘后，生產流程實現了數字化，每天的工作內容、進度和成果在手機上一目了然。”運營規范化、員工操作簡單化、數據明了化……如今，在葉張潮眼里，小微企業的數字化也不再是難事。

　　在線辦公帶來的改變還在向更深層邁進。2018年，華緯科技董事長金雷收到一封來自法國的郵件，那是一家全球頭部汽車零部件廠商發來的產品測試通知。華緯科技投入3年時間研發的一款彈簧通過了測試，這讓華緯科技真正進入全球主機廠的視野。

　　鋼絲在做成彈簧的過程中，由于訂單變動、報工不準確、材料計算不準確等問題，容易造成生產過多庫存積壓。金雷曾參觀過福特、豐田的生產線，他發現主機廠商可以在同一條生產線上做不同產品，精準完成不同零部件的配合。如果華緯科技的彈簧產線也能實現這樣的柔性生產，將會大大減少庫存，甚至做到零庫存。但很快，金雷發現再先進的主機廠生產商，其產線經驗也無法復制到彈簧生產上。

　　看清形勢的金雷直面痛點，開啟了一場創新實驗。為了讓生產環節的數據更準確，華緯科技在釘釘上搭起一套工時結算流程，讓生產環節更透明。按照訂單數量精益生產，成為產線提效、減輕庫存壓力的好辦法。“數字化車間的建設使公司產品質量有了質的飛躍，并得到大客戶認可。”金雷說，數字化改造之后，公司生產效率提高20%、能源利用率提高10%、運營成本降低20%、產品不良品率降低20%。

　　疫情防控常態化背景下，在線辦公的新浪潮還在持續，數字化轉型這張答卷，等待著更多企業書寫。