在贛南革命老區工業經濟的主戰場——江西贛州經濟技術開發區，300多家電子信息企業星羅棋布。這里是京九電子信息產業帶重要的產業集聚區，全球每10部手機就有1部手機的顯示模組產自此地。

　　作為贛州經開區“芯屏端網器”電子信息產業體系的鏈上企業，贛州研創電子科技有限公司歷經14年發展，成長為一家集研發、設計、生產和銷售LTCC產品于一體的國家高新技術企業。LTCC，即低溫共燒陶瓷，是一種以陶瓷作為電路基板的新型材料技術，廣泛應用于消費電子、通信系統、汽車制造、航空航天等領域，是電子信息產業發展的重要基礎。

　　在研創電科的展廳內，公司總工程師蘇樺向記者展示了琳瑯滿目的產品，這些看似不起眼的高科技產品，卻廣泛應用于我們生活的方方面面。隨著5G、物聯網、人工智能等技術的快速發展，市場對高頻、高速、高集成度的電子元器件需求日益增長。LTCC材料因其獨特的性能優勢，在市場中占據了重要地位。然而，這項技術長期掌握在日本以及歐美等國手中，高端制造領域的LTCC材料完全依賴進口。

　　“卡脖子”的經歷讓研發經理陳瀛記憶猶新。“對方會調查你用來做什么，才決定賣不賣。在航天航空等高精尖制造領域，很多技術及用途上的機密可能會因此泄露。”陳瀛說。

　　公司董事長肖明提到，2019年5月，習近平總書記在贛州考察時強調，要緊緊扭住技術創新這個戰略基點，掌握更多關鍵核心技術，搶占行業發展制高點。這極大提振了公司的信心。2020年，研創電科成功開發K7.8及K5.9兩款LTCC材料及配套金屬漿料，全面替代原進口材料的應用，實現從材料到產品完全自主可控，已獲得發明專利30余項。

　　研創電科的核心團隊由國家重點實驗室教授、電子科技大學博導、新加坡國立大學博士等組成，展現了公司雄厚的研發實力。蘇樺指出，要做好LTCC產品，必須很好地融合材料、工藝、產品設計3個核心技術，這直接決定了產品競爭力。研創電科采取“產學研”方式，與中科院、中電科、航天科工集團等科研院所、單位緊密合作，增強3種技術的融合。

　　在研創電科產品成型車間，研發技術員張鑫正在對產品進行開發測試。與傳統變壓器生產工藝不同，研創電科采用LTCC電路基板上印刷、堆疊、燒制的方式，實現產品的小型化、集成化和高性能。受設備、環境等差異影響，實驗室產品實現產業化，需要較長時間。把研發放到生產線上，好處是產業化速度快，缺點是研發成本高。

　　目前，公司科研人員占員工總數的13%，每年投入研發費用占營收的比例高達15%。“等不起、慢不得。在LTCC領域，國內廠家目前還處于追趕態勢。”蘇樺說，要不斷通過技術創新和工藝改進，讓產品性能達到世界一流水平。

　　近年來，國家對于LTCC行業發展高度重視，已出臺多項鼓勵政策。今年2月，由國家發展改革委發布的《產業結構調整指導目錄（2024年本）》正式實施，文件明確提到要加快推進LTCC等工業陶瓷技術開發與生產應用。肖明預測，隨著國家“引領5G”戰略的推進和消費電子的蓬勃發展，市場對LTCC產品的需求將持續增長。研創電科將加快推動更多品類的電子陶瓷元器件實現國產化替代，為中國智造貢獻力量。（本文來源：經濟日報 作者：劉興）